旋挖鉆機作為現(xiàn)代樁工機械的典型機種之一，在我國從零起步，歷經(jīng)十幾年的跨越式發(fā)展，目前已經(jīng)成為樁工機械行業(yè)中的主力機種。旋挖鉆機施工具有施工速度快、成孔質(zhì)量高、機械化程度高、勞動強度低、低噪、環(huán)保等特點。在現(xiàn)代樁基施工中正受到越來越多施工者的青睞。

常用的鉆具類型包括：雙底鉆具、體開鉆具、螺旋鉆具及筒鉆、擴孔鉆、潛孔錘以及清孔鉆頭等。

1、雙底鉆具：雙底鉆具為旋挖標配鉆頭，其中雙底撈砂斗和截齒雙底入巖比較常用。雙底撈砂針對松散、塑性、全風(fēng)化巖、個別強風(fēng)化巖、地質(zhì)強度低于500千帕地質(zhì)；截齒雙底入巖針對礫石、卵石、漂石、強風(fēng)化巖、個別中風(fēng)化沉積巖，地質(zhì)強度低于單軸抗壓強度20兆帕以內(nèi)地質(zhì)。

雙底鉆具主要特點為在固定底板安裝中心軸，旋轉(zhuǎn)底圍繞中心軸正轉(zhuǎn)開門進渣，反轉(zhuǎn)底門關(guān)閉密封，適用于各類成孔工藝，特別是泥漿靜壓護壁工藝，更為突出。

2、體開鉆具：體開鉆具開始設(shè)計的目的是針對小孔徑塑性地層卸渣難的問題，但隨著施工使用，發(fā)覺體開鉆具比雙底鉆具鉆進能力強，因此體開鉆具不僅僅只施工于小樁徑塑性地層，密實的礫卵層，強度較低的沉積巖，全/強風(fēng)化巖層等，樁徑從0.6m~1.5m都可以使用開體式鉆具。

體開鉆具鉆進能力強，其原因是沒有中心沒有導(dǎo)向齒，降低阻力；錐底結(jié)構(gòu)，改變了切削/破碎順序，提升鉆進能力；進渣口大，底板與齒板為一體，進渣阻力小。

3、錐螺旋鉆具：底部中心導(dǎo)向齒先鉆進，兩側(cè)螺旋錐齒跟進擴孔鉆進，通過螺旋葉片導(dǎo)向進渣容渣。

錐螺旋鉆開始為標配鉆具，時至今日其用量大不如從前，其主要原因為，鉆機沒有高速甩土影響卸渣，其次泥漿靜壓工藝攜渣工藝有限，而在入巖方面沉積巖可能存在胡鉆現(xiàn)象，太堅硬的巖無法鉆進，因此，螺旋鉆適合干成孔或套管工藝，碎石土、漂石、全/強風(fēng)化巖配合高速甩土是它的強項。

4、筒鉆：非全斷面鉆具，通過在筒體周圍安裝各類合金鉆齒，對樁周圍環(huán)切鉆進，巖芯在節(jié)理/層理裂隙處斷裂，在鉆齒以及下鉆體的作用下，江巖芯取出孔外。

5、全斷面滾刀鉆頭：由于筒鉆取芯幾率并非100%，孔底巖芯可采用滾刀鉆頭破碎，或者直接使用滾刀鉆頭一次成孔。

全斷面滾刀鉆頭有的配有氣舉反渣，將破碎巖屑反至上部容渣斗內(nèi)，防止巖屑二次破碎及胡鉆，影響破碎率；全斷面滾刀鉆頭未配有氣舉反渣裝置及容屑斗，需配合清渣鉆頭使用。

6、集束潛孔錘：針對硬巖層，入巖效率高于牙輪筒鉆，以大流量的壓縮氣體為動力，推動氣缸內(nèi)的活塞往復(fù)運動作用在錘頭上產(chǎn)生沖擊力，錘頭上的硬質(zhì)合金球形壓頭，點接觸應(yīng)力集中，沖擊破碎入巖。通過排風(fēng)道將巖屑向上吹起，潛孔錘上部安裝溶屑筒，巖屑掉入溶屑筒中，然后將巖屑提出孔外卸掉。

7、擴底鉆頭：擴孔樁可有效提升樁基承載力，因此，擴孔鉆頭應(yīng)運而生。機械擴孔鉆頭為擴孔鉆頭類型里較為常見的一種，通過鉆桿向下施加軸壓，將擴孔翼片展開，通過扭矩轉(zhuǎn)動旋擴孔壁，達到擴孔設(shè)計要求后，上提主翼片閉合，將擴孔鉆頭提出孔外。還可選裝液壓旋擴鉆頭進行擴孔作業(yè)。

8、清底鉆頭：終孔后，更換清底鉆頭，清理孔底鉆渣，或者成孔時間較長，孔底存有鉆渣將其清理。清孔鉆頭主要區(qū)別于鉆齒、傾斜整體鋼板，只需將沉渣鉆入鉆體內(nèi)，無需鉆進。

根據(jù)旋挖鉆機的功能來選擇鉆頭：旋挖鉆機型號較多，樣式多樣，性能方面也有很大的區(qū)別。性能好的可以選擇較大的鉆具，以提高效率；性能差的只能盡量減少負荷，以便于施工。而且如果鉆機功能較多，還可以衍生很多功能，比如可以選配液壓抓斗或雙輪鐵進行連續(xù)施工等。

實踐證明，根據(jù)不同的地層，結(jié)合鉆機實際，選用合適的鉆具很重要。通過合理、科學(xué)地選擇和使用鉆具，可以在一定程度上提高鉆機的效率，豐富旋挖鉆機的施工工藝，拓寬旋挖鉆機的施工領(lǐng)域，并將為我國的基礎(chǔ)建設(shè)做出貢獻。